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[高压带式脱水机]带式污泥脱水机网带易打折,环保设备厂家为您分析原因
1、注意!带式压滤机在工作过程中,若发现滤液浑浊,滤布破损应及时更换滤布。若滤槽被泥堵塞,生活污水处理设备应及时冲洗清理,保持滤槽畅通,以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差,导致滤板破损。2、机组系统的污泥脱水工艺条件是:进料压力≤3、9Mba,进水压力≤4、2Mba,液压系统的额定压力35、5Mba(使用时最高不能超过29Mba)。6、机组运行过程中,设定的工艺参数,操作工人不得随意设置,管道的高压接口处不得停留,并设置安全防护装置。7、操作人员上岗前必须经过培训,熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求。8、机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照润滑油脂表和使用说明书的要求操作。并设专人负责,做好记录。9、优异的防腐性能:与水接触部件全部采用优质不锈钢制造,整机防腐性能好、机械强度高、使用寿命长。

带式污泥脱水机适用于污水处理厂、自来水厂以及造纸、印染、皮革、化工、屠宰、制药、电镀、冶金、建材、酿造、食品等行业废水处理后工序的污泥脱水,也可作为工业生产的固液分离设备。

10、污泥脱水机组包括:渣浆泵、空压机组、高压水泵、自动隔膜厢式压滤机,在使用操作前,应仔细阅读说明书,严格遵守使用说明书规定的安全注意事项。111、停机时应关闭电源,应放空管道里的浆料。防止下次开机时,阀门或管道堵塞。并清污水处理设备理滤布等。

带式污泥脱水机技术除先进的设备技术以外,还包括成熟的应用技术,与同类设备相比,具有三大优点:

12、注意压滤机滤室里没有充满污泥,没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水压榨。隔膜压榨压力严禁超过过滤压力的13、35倍,否则会造成隔膜滤板损坏。14、滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理,每班至少彻底逐块清理一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。(参照污泥脱水设备如何进行清洗)15、可靠的运转性能:采用独特的驱动装置、滤带张进装置、纠偏装置和保护装置,使整机运转平稳、无噪声,滤带纠偏装置灵敏、可靠。

与传统的污泥脱水设备(真空过滤机、板框式压滤机、离心机)相比,具有处理能力大、能耗低、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点。

16、成熟的脱水技术:不同的污泥应选用不同的机型、不同的滤带和不同的絮凝剂。17、开机时,分别检查渣浆泵、空压机、高压水泵和压滤机是否正常,保证顺利开机。18、所烘物品采用上层翻转翻动自然落到下层,使所烘物品均匀受热,克服了以前人手搅拌所造成的物品变形,又节省了人力。

我公司生产的网带式烘干机是按国家环保要求干燥原理研制的热风干燥设备,可根据生产需要对网速、温度和湿度进行调节,以满足对不同含水率、不同品种的物料进行烘干处理。

姜片专用烘干机-工作原理

生姜片从最上层进入,姜片铺料厚度由自动铺料器控制,在网带的带动下,姜片从上层往下层移动。运行中,姜片有多次往下落的过程,使姜片翻动更彻底、干燥更均匀。干燥好的姜片从底层的出料口排出,在此过程中充分和高温热空气充分接触,达到干燥的效果。

姜片专用烘干机 生姜片网带式烘干机

19、炉具采用新型耐火材料和优质钢材,经过严密计算施工完成,具有耐高温,耐长久,换热效率高,易施工,易操作,易维修,常压工作,安全系数高等优点。20、烘箱采用双向门,以利于检查,拆卸机件,开启方便,清料容易。21、烘箱内外是采用不锈钢或彩钢材料,具有耐潮湿,耐腐蚀,强度高,不生锈等优点。

姜片专用烘干机优势

网带打折后,应尽量安排对打折网带进行修复处理。打折网带经过修复处理,可大大减少网带折痕处的磨损,延长使用寿命。

带式污泥脱水机也是污水处理行业使用最为广泛的污泥脱水设备,因其具有受污泥负荷波动影响小、出泥含水率较低且工作稳定、易管理控制是污泥处理企业的佳选。但由于作业操作不当,带式污泥脱水机会出现网带跑偏打折的情况。绿泰环保机电为大家整理了一些原因。

22、布泥不均23、纠偏辊动作不灵敏

绿泰环保机电成立于2004年7月,致力于带式压滤机、皮带真空过滤机、移动盘真空过滤机的研发、生产。返回搜狐,查看更多

原标题:带式污泥脱水机网带易打折,环保设备厂家为您分析原因

24、压榨辊不平衡

企业在污水处理过程中,会遇到各种各样的污水问题,比如:COD、氨氮等指标不达标、污泥膨胀、浮泥、活性微生物死亡等,特别是工业污水问题更多。相对而言,城市生活污水问题稍少,但也存在一系列问题。目前我国国内新建的污水处理厂主要采用的都是带式污泥脱水机,以降低企业对工程的投资。

责任编辑:

网带间布泥不均,网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。布泥不均是平泥板安装位置过高或局部堵塞,致使局部布泥不均,需清理疏通堵塞处。

带式污泥脱水机的压榨辊不平衡,使得网带两端的辊间距离发生变化,导致网带两端受力不均匀,网带由受力大向受力小的一端跑偏。

在前面也有提到影响带式污泥脱水机网带受力跑偏打折的原因很多,有可能是文中提到的一种故障所致,亦有可能是多种故障共同作用的结果。故在运行管理中,发现网带出现折痕时,要参考脱水机近期运行状况及管理数据,以防止故障影响进一步扩大。

带式污泥脱水机在运行过程中,不可能一直保持均匀受力,故网带跑偏情况时有发生,此时需要纠偏系统发挥效用,对网带进行及时有效纠偏,以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障,纠偏辊动作不灵敏,不能及时有效对跑偏网带进行纠正,就容易导致网带向一侧严重跑偏,一旦限位开关不能及时保护停机,网带一端触及脱水机边框侧翻,导致折损。

责任编辑:

原标题:西北油田地面集输:带式污泥脱水系统

纠正轴向偏移量;滤液接盘15的作用是收集压榨脱水产生的滤液;而辊系16包括压

的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区7和高压区8压榨脱水,压力区由低压

脱水特性。

25、构造与原理:污泥首先与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团,然后经过重力脱水、楔压脱水、26、用途:用于给排水工程中污泥的脱水,使其体积减小,以利于进一步进行填埋、焚烧

等处理;还可以用于各种工业生产中的固液分离。

要特别注意两个问题:

整台污泥脱水机除起骨架作用的机架10外,驱动装置11驱动两条滤带环形连续

多孔辊和高压辊组成,滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行,由于压力辊直径是由

运动,张紧装置12负责张紧滤带形成对污泥的压榨力;清洗装置13负责清洗滤带上

大到小排列的,所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的,这符合污泥的

是“新环”带式污泥脱水机的工作原理,它是根据污泥的脱水特性来设计的,所以

楔形脱水区6,在楔形脱水区,污泥被两条滤带形成的楔压力预压,进一步脱去污泥

1) 不同种类的污泥,有不同的脱水特性,因而要对应不同的机型;

始地重复着各种功能。(黎志敏)返回搜狐,查看更多

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀9刮落并排出。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时,通过翻转机构5进入带式污泥脱水机的

低压脱水,中压脱水和高压脱水,使污泥水份逐步降低,最后成固形物排出。这就

2) 量化的污泥脱水特性需要通过“新环脱水实验室”测定或实践经验获得。

同作用下,随滤带4向前运动并在重力作用下,脱去污泥的空隙水。

力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等,支撑着滤带并让滤带周而复

调理好的污泥进入带式污泥脱水机重力脱水区1,在布料机构2和疏料机构3的共

的残留渣,保证滤带高效率工作;自动纠偏装置14负责确保滤带在运行过程中自动

27、滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理,每班至少彻底逐块清理一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。(参照)128、停机时应关闭电源,应放空管道里的浆料。防止下次开机时,阀门或管道堵塞。并清理滤布等。返回搜狐,查看更多29、污泥脱水机组包括:渣浆泵、空压机组、高压水泵、自动隔膜厢式压滤机,在使用操作前,应仔细阅读说明书,严格遵守使用说明书规定的安全注意事项。

与传统的污泥脱水设备(真空过滤机、板框式压滤机、离心机)相比,具有处理能力大、能耗低、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点。

30、可靠的运转性能:采用独特的驱动装置、滤带张进装置、纠偏装置和保护装置,使整机运转平稳、无噪声,滤带纠偏装置灵敏、可靠。31、机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照润滑油脂表和使用说明书的要求操作。并设专人负责,做好记录。32、优异的防腐性能:与水接触部件全部采用优质不锈钢制造,整机防腐性能好、机械强度高、使用寿命长。33、成熟的脱水技术:不同的污泥应选用不同的机型、不同的滤带和不同的絮凝剂。34、操作人员上岗前必须经过培训,熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求。

原标题:带式污泥脱水机的特点与安全操作规程

35、注意!带式压滤机在工作过程中,若发现滤液浑浊,滤布破损应及时更换滤布。若滤槽被泥堵塞,应及时冲洗清理,保持滤槽畅通,以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差,导致滤板破损。36、机组系统的污泥脱水工艺条件是:进料压力≤37、9Mba,进水压力≤38、2Mba,液压系统的额定压力339、5Mba(使用时最高不能超过29Mba)。

带式污泥脱水机组安全操作规程:

40、开机时,分别检查渣浆泵、空压机、高压水泵和压滤机是否正常,保证顺利开机。

带式污泥脱水机技术除先进的设备技术以外,还包括成熟的应用技术,与同类设备相比,具有三大优点:

带式污泥脱水机适用于污水处理厂、自来水厂以及造纸、印染、皮革、化工、屠宰、制药、电镀、冶金、建材、酿造、食品等行业废水处理后工序的污泥脱水,也可作为工业生产的固液分离设备。

责任编辑:

41、机组运行过程中,设定的工艺参数,操作工人不得随意设置,管道的高压接口处不得停留,并设置安全防护装置。42、注意压滤机滤室里没有充满污泥,没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水压榨。隔膜压榨压力严禁超过过滤压力的43、35倍,否则会造成隔膜滤板损坏。

主办单位:

高压带式连续污泥深度脱水过程中产生的滤液经设备底部的接液盘收集后回流至污水厂浓缩池处理。污泥热泵低温干化设备对污泥除湿干燥过程中产生的冷凝水经测试后达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。

该项目设置2套高压带式TJSD-44、5连续污泥深度脱水设备,单套设计处理能力为45、5吨/h(以含水率80%左右的一次脱水污泥计),成套设备包含TJDM污泥改性混合机、TJSD连续污泥深度脱水机、TJPT改性剂定量投加装置、污泥分配装置、污泥输送机、自控系统等;热泵低温干化采用网带式连续干化设备。其基本工艺流程见图2。

表1 联用工艺技术优势和特点

5结论

周骅

邹庆军

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(沈阳建筑大学)

张娟

刘彬返回搜狐,查看更多

46、废水、废气的处理

图4 热泵低温干化设备及干化后的污泥外观

(北京建筑大学)

宋晓雅

(西安建筑科技大学)

根据运行结果,热泵低温干化设备实际出水量为540kg/h左右,该系统成套设备功率为173kW,每排出1kg的水耗电量约为47、32kW·h。由于热泵低温干化设备的脱水量一定,当进泥含水率较高时,出泥含水率要达到目标值时,处理量会相应的减少;当处理量较大且出泥含水率要达到目标值时,进泥含水率需要更低。

经高压带式连续深度脱水机脱水后泥饼仅为5~10mm多孔隙薄片状,其含水率降低到60%左右。深度脱水后的污泥经破碎机破碎后由无轴螺旋输送机输送至污泥热泵低温干化设备。

48、3调试及运行效果

高压带式连续污泥深度脱水过程中产生的臭气由设备本体加罩的臭气收集口收集至除臭系统。污泥热泵低温干化过程为全密闭低温运行,无臭气产生,无需做臭气收集。

4 联用工艺的效益分析

将一次脱水后的污泥(含水率80%左右)输送至污泥改性混合机,同时投加污泥固化剂和改性剂。投加的上述药剂和一次脱水后的污泥(含水率80%左右)在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。一方面,破解活性污泥结构,释放结合水和胞内水;另一方面,构建微型骨架体增加污泥絮粒强度,提高脱水性能。

该联用工艺投入运行后,根据改性后污泥耐压性调整高压带式连续污泥深度脱水机的气缸压强(49、3-50、4MPa)、固化剂和改性剂投加量。热泵低温干化设备由于功率一定,根据能量守恒定律每小时出水量为定值,因此热泵低温干化设备出泥含水率由进泥含水率及进泥量决定。

(华东理工大学)

作者:曹业始,Daigger G.T.

51、污泥热泵低温干化

(广东工业大学)

以污泥处理量30t/d(污泥平均含水率83%)的工程为例,工程连续运行效果表明:52、“改性剂改性+深度脱水+低温热泵干化”后的污泥完全满足污泥与垃圾掺烧的处置要求。53、在54、5~1%质量比的固化剂,及4~6%质量比的改性剂经济投加量条件下,高压带式TJSD连续深度脱水后污泥含水率降低至60%以下,药剂、耗材及动力费总计为655、6元/吨泥(按污泥平均含水率83%计,下同)。再通过热泵低温干化将含水率降至40%以下,该部分处理费为456、07元/吨泥,高压带式连续深度脱水结合热泵低温干化技术总处理费用为1057、67元/吨泥。58、若直接采用热泵低温干化技术将平均含水率83%的污泥干化至含水率40%以下,单位处理费用为1659、53元/吨泥。采用高压带式连续深度脱水结合热泵低温干化技术比单独使用热泵低温干化技术年运行成本可节省560、26万元。

61、2工艺流程

根据《城镇污水处理厂污泥处置分类》(GBT23484-2009),污泥的最终消纳过程,一般分为土地利用、填埋、建筑材料利用和焚烧等,但无论是污泥填埋,还是焚烧或资源化利用,污泥的最终处置对污泥的含水率等指标都有严格的要求。其中,《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GBT 23485-2009)要求污泥含水率<60%;《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GB/T23486-2009)要求污泥含水率<40%;《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602-2009)要求自持焚烧的污泥含水率<50%,低温热值>5000kJ/kg;《城镇污水处理厂污泥处置 制砖用泥质》(GB/T25031-2010)要求污泥含水率≤40%。因此,污泥的脱水干化是重要的第一步。作为最经济的污泥处理技术,机械深度脱水不但能将污泥处理至符合填埋要求,也可作为其他技术的减量预处理,以提高整体污泥处理处置技术路线的经济性。污泥干化利用热能通过蒸发作用从污泥中去除大部分水分,最低可使污泥含水率降低至10%以下,可满足污泥填埋、焚烧、园林利用、制砖等处置方式及资源化利用的要求。本文介绍了“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺及其工程案例。

1工艺介绍

62、混合改性

根据国内外的研究及应用,污泥热泵低温干化技术可获得最高含固率90%的干化污泥,能满足污泥填埋、焚烧、园林利用、制砖及其他资源化利用的含水率要求;相比热干化100℃以上的干燥温度,污泥热泵低温干化的干燥温度为40~80℃相对低温,在低温环境下可有效避免污泥中有机物的大量挥发,最大程度的保留污泥热值,实现污泥的自持焚烧,低温的干化环境能减少氨气、硫化氢等恶臭气体的释放;热泵除湿的干化方式能耗仅为传统干化方式的1/3,具有节能低碳、环境友好等特点。

63、1工程概况

(北京建筑大学)

经浓缩带式一体机脱水后含水率为82~85%的一次脱水污泥,通过无轴螺旋输送机输送至TJDM混合机入料口。

污泥热泵低温干化系统由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、循环风机和干燥室等组成,根据逆卡诺循环原理,消耗少量的电能驱动循环进行,通过流动工质的气液两相热力循环完成空气与污泥的热质交换。该技术利用热泵除湿回收干燥过程产生的低品位热源的热焓能量,升温后作为热源进行污泥干燥和脱水。

(河北工程大学)

(华东交通大学)

工程长期运行结果表明:“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺处理后污泥pH小于9且含水率低于40%,完全满足后续与垃圾掺烧处置的要求。

(哈尔滨工业大学)

64、连续深度脱水65、1 高压带式TJSD连续污泥深度脱水技术

(兰州交通大学)

王涛1,2

表3 “TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”联用工艺与

某市政污水处理厂设计污水处理规模为5万m3/d,污泥产量约为30吨/天(以含水率80%计),原采用浓缩带式一体机将污泥处理到含水率82~85%。由于污泥处理处置要求的提高,现该厂要求将污泥含水率降低至40%后与垃圾掺烧,急需对污泥处理设施进行提标改造。为最大程度的降低污泥处理处置工艺的运行费用,节约投资,实现与现有污泥浓缩带式脱水一体机的快速对接,并将污泥含水率降低至40%后与垃圾掺烧。污泥脱水提标改造后采用“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”联用技术对含水率82~85%的一次脱水污泥进行脱水干化处理。污泥经TJSD高压带式连续污泥深度脱水后,污泥含水率由82~85%降低至60%以下,再经低温干化设备处理后,污泥含水率降低至40%以下,污泥经深度脱水并干化处理后最终与垃圾掺烧处置。本项目充分按照“处置决定处理,处理满足处置”的要求,采用“混合改性+高压带式连续脱水+热泵低温干化+垃圾掺烧”的污泥处理处置技术路线,最大程度的降低项目整体投资与运行费用,取得了令人满意的效果。

2 “TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”联用工艺的特点

“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺是一种新型的污泥处理联用工艺,处理后的污泥可满足填埋、焚烧、园林利用、制砖等处置方式及资源化利用的要求,并最大程度的降低运行费用,社会效益及经济效益显著。

高压带式TJSD连续污泥深度脱水技术原理主要包括混合改性和高压带式脱水两部分。

原标题:【论文集已截稿;80+文章,60+报告,800+代表】“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺

污水被处理后,污水中所含的有机物、无机物(包括重金属)等有害物质都被浓缩、转移形成污泥。以生活污水为主的市政污水厂的污泥产量为1~2tDS/万t污水,折合成含水量80%的污泥产量为5~10t/万t污水。生态环境部发布的《2017年中国生态环境状况公报》显示,截至2017年底,全国设市城市污水处理能力达到66、57亿m3/d,全年累积处理污水量达4667、6亿m3,折合成含水率80%的污泥年产量达4000多万吨。

68、混合改性

经改性后的一次脱水污泥进入TJSD连续带式深度脱水机进行机械深度脱水。先经布料装置将污泥均布在滤布上,随着滤布的行进,污泥经由多组压力递增的压榨机构对污泥产生高压、密集压榨,污泥中的大量水分被进一步压出,压榨后污泥在出泥端由刮刀自动刮落,上下滤布分离后分别被冲洗干净循环投入使用。

(天津市市政工程设计研究院)

摘要: “高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺是一种新型的污泥处理技术,最低可使污泥含水率降低至10%以下,可满足污泥填埋、焚烧、园林利用、制砖等处置方式及资源化利用的要求。以污泥处理量30t/d(污泥平均含水率83%)的工程为例,采用高压带式TJSD连续污泥深度脱水设备将一次脱水后含水率为82~85%的污泥含水率降至60%以下,再经热泵低温干化技术将污泥干化至含水率40%以下,该联用工艺处理后的污泥完全满足后续与垃圾掺烧的要求。相对于直接采用热泵低温干化技术处理一次脱水污泥,采用该联用工艺单位污泥处理费用为1069、67元/吨泥(按80%含水率的一次脱水污泥计),可节约处理费用570、86元/吨泥,每年可节约运行费用约571、26万元,社会效益和经济效益十分显著。

编号 项目 “TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”联用工艺 单独热泵低温干化 1 污泥处理量(t/d) 30 30 2一体化污水处理设备 污泥平均含水率 83% 83% 3 污泥绝干量(t/d) 72、1 73、1 4 投加固体药剂种类及质量比 固化剂+改性剂(10kg/t+40kg/t)湿污泥 0 5 深度脱水后含水率 60% —— 6 低温干化后污泥含水率 40% 40% 7 深度脱水单位污泥耗电量(kW·h/吨) 74、00 —— 8 热泵低温干化单位脱水量耗电量(kW·h/t) 320 320 9 单位污泥耗电量(kW·h/吨) 64 229 10 电费单价(元/度) 75、70 76、70 11 固化剂单价(元/kg) 77、80 78、80 12 改叠罗式污泥脱水机性剂单价(元/kg) 79、70 80、70 年运行费用及单位处理成本(以含水率80%的污泥计) 1 深度脱水段单位处理费 (元/吨泥) 681、60 —— 2 热泵低温干化段单位处理费(元/吨泥) 482、07 1683、53 3 单位处理费用合计(元/吨) 1084、67 1685、53 4 年运行费用(万元) 1186、12 1787、38 5 “TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”联用工艺较单独热泵低温干化年节约运行成本(万元) 588、26

污泥干化利用热能通过蒸发作用从污泥中去除大部分水分,最低可使污泥含水率降低至10%以下,是能量净支出的过程。目前常用的污泥干化技术有热干化、自然干化、热泵干化等。传统的热干化干燥温度一般在100℃以上,通过直接或间接的方式进行“水-热”交换,能耗费用在系统运行成本中的比例大于80%。

联用工艺技术优势及特点 描述 安全 TJSD连续污泥深度脱水设备没有任何可释放外力的高压管道、阀门等,无高压击伤危险;热泵低温干化40~80℃运行,无需充氮运行干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃,无爆炸隐患 环保 TJSD连续污泥深度脱水设备可全封闭设计,方便气体收集;热泵低温干化设备低温40~70℃运行,且干化过程全密闭,有效避免大量臭气产生 占地小 落地安装,一般利用脱水污泥堆场空余场地布置 连续运行 联用工艺可实现连续脱水及干化,泥饼自动卸料,操作简单,脱水干化过程全自动运行 低碳节能 TJSD连续污泥深度脱水系统成套设备装机功率低,整体装机功率一般不超40kW,连续平稳运行,没有用电波峰波谷;热泵低温干化技术采用热泵热回收技术,热泵除湿回收干燥过程产生的低品位热源的热焓能量 用于污泥脱水提标改造: 与原一级脱水设备衔接性 无缝、快速对接 “三不”:不拆原设备 不扩占地 不增配电容量 投资及运行费用低 机械深度脱水作为最经济的处理方式,可降低联用工艺的投资及运行费用;且联用工艺无复杂的配套设施,土建投资低 污泥出路广 联用工艺处理后污泥含水率最低可降至10%以下,且低温干化的环境可最大程度的保留污泥的热值,满足污泥填埋、焚烧、园林利用、制砖等处置方式。

一次脱水后含水率82~85%的污泥与固化剂、改性剂在TJDM混合机内充分混合均匀,一方面,破解活性污泥结构,释放结合水和胞内水;另一方面,构建微型骨架体增加污泥絮粒强度,提高脱水性能。固化剂的投加质量比(占含水率80%污泥总量,下同)为89、5~1%,改性剂投加的质量比为4~6%,整个过程连续进料均匀出料。

李胜

“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”

单独热泵低温干化运行费用对比

叶方清

90、设计单位、工程总承包公司:中国市政工程华北设计研究总院、中国市政工程西北设计研究院、北京市市政工程设计研究总院、中国市政工程中南设计研究院、中国市政工程东北设计研究院、中国市政工程西南南设计研究院、上海市政工程设计研究总院、天津市市政工程设计研究院、上海市城市建设设计研究总院(集团)、广州市市政工程设计研究总院、同济大学设计院、天津大学设计院、中国能源建设集团、中国铁道科学研究院、湖南省建筑设计院有限公司、深圳中铁二局工程有限公司、太原市市政工程设计研究院、河南省城乡规划设计研究总院、中国市政工程华北设计研究总院有限公司昆明分公司、福州城建设计研究院有限公司、镇江市规划设计研究院、同济大学建筑设计研究院(集团)、武汉市勘察设计有限公司、浙江省工业设计研究院、浙江省环科院、中国航空规划设计研究总院有限公司等。

会务费:

王磊

仝恩从

序号 一次脱水污泥含水率/% 固化剂投加量/% (与一次脱水污泥质量比) 改性剂投加量/% (与一次脱水污泥质量比) 深度脱水设备出口污泥含水率/% 热泵低温干化设备处理泥量 (t/h) 热泵低温干化设备出口污泥含水率/% 热泵低温干化设备冷凝水排放量(kg/h) 1 891、57 92、7 6 593、26 94、89 395、85 547 2 896、42 4 597、28 98、59 399、02 545 3 8100、16 2 6101、32 102、32 3103、54 541 4 8104污泥真空皮带脱水机、14 0 7105、06 106、08 3107、13 548

阎轶婧

(北京建筑大学)

图3TJSD连续带式深度脱水设备及深度脱水后的污泥

图2 “高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”联用工艺流程图

(西安建筑科技大学)

关键词:高压带式;TJSD连续污泥深度脱水;热泵低温干化;污泥处置;资源化利用

(福州大学)

上海中耀环保实业有限公司生产的“高压带式TJSD连续污泥深度脱水成套设备”为同济大学专家学者针对国内污泥处理处置现状及需求开发的新型污泥减量、稳定化技术。“高压带式TJSD连续污泥深度脱水技术”先将固化剂、改性剂与一次脱水后的污泥(含水率为80%左右)混合改性,再采用连续深度脱水机进行二次压榨深度脱水,处理后污泥的含水率可从80%左右降低至60%以下。不需要将常规污泥稀释后再进行高压脱水,更不需要拆除污水厂原有的污泥脱水设施,能与污水厂原有污泥脱水系统实现快速对接,具有可连续运行、能耗低、成本低、适用范围广等显著优点。

该项目联合投加108、7%的固化剂及不同质量比的改性剂,“高压带式TJSD连续污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺的调试及运行情况见表2。

图1 高压带式TJSD连续污泥深度脱水技术工艺流程图

张凯过滤机和压滤机p>

高压带式TJSD连续污泥深度脱水技术不但能将污泥深度脱水处理至符合混合填埋的泥质要求,也可作为干化、焚烧、水泥窑协同处置、制砖等处理或处置技术的的预处理工艺,以提高污泥整体处理处置工艺路线的经济性。高压带式TJSD连续污泥深度脱水技术已有30多个工程案例,包括污水处理厂污泥的提标改造工程或新建工程,地下污水处理厂,环境存量污泥减量、河道淤泥脱水处理等领域。

109、TJSD高压带式连续深度脱水

由表2可见,一次脱水污泥含水率在82%~85%之间,含水率平均值为83%。深度脱水后污泥含水率随着改性剂投加量的升高而降低。当改性剂投加量为一次脱水污泥质量的4%时,污泥含水率可降低至60%以下。

表2 联用工艺的调试及运行情况

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(合肥工业大学)

深度脱水后含水率60%左右的污泥在带式热泵低温干化设备的入口经面条机挤压成约4~6mm直径的圆柱条状,再进入网带连续低温除湿干燥箱。在网带运转污泥缓缓转运过程中,圆柱条状的深度脱水污泥均匀摊铺在网带输送机上。60~70℃的热空气从网带下方经网眼向上通过,使污泥与热空气产生热质交换,从而将污泥中水分蒸发带出。吸收了污泥中水分的40~50℃湿热空气再进入除湿热泵中进行除湿与加热处理,处理后热干空气循环对网带上污泥进行干化,干化后污泥外观如图4呈直径4mm左右的细颗粒状,干化后污泥含水率降低至40%以下,最后与垃圾掺烧处置。

3联用工艺工程案例介绍

110、湿污泥输送111、2 热泵低温干化技术

(同济大学)

单位 邮 编 地址 姓地埋式污水处理设备名 性别 部门 职务 电话 手机 E-mail 是否 住宿 汇款 方式 发票 信息 开户行及账号;详细地址和电话

经改性后的一次脱水污泥进入高压带式TJSD连续污泥脱水设备进行机械深度脱水。先经布料装置将污泥均布在滤布上,随着滤布的行进,污泥经由多组压力递增的压榨机构对污泥产生高压、密集压榨,污泥中的大量水分被进一步压出,压榨后污泥在出泥端由刮刀自动刮落,上下滤布分离后分别被冲洗干净循环投入使用。经高压带式连续深度脱水机脱水后泥饼仅为5~10mm多孔隙薄片状,其含水率降低到60%以下。